胶原蛋白肽通常以水解液、浓缩液或复合配液形式进入后续加工,液态物料含水量较高,对储存、运输和包装条件有一定要求。通过冷冻干燥机进行低温真空脱水,可将胶原蛋白肽溶液转化为疏松的冻干物料,再经过粉碎和筛分形成胶原蛋白肽冻干粉,适用于保健食品、固体饮料、功能食品及复合营养原料。
胶原蛋白肽溶液进入冷冻干燥机前,可根据生产工艺完成过滤、浓缩、配液和定量铺盘。物料的固形物含量、浓度、黏度及铺料厚度会影响冻结状态和水分排出过程。适当提高物料浓度能够减少需要去除的水分,但浓度过高也可能改变传热和干燥状态,因此冻干程序应结合实际物料进行匹配。
冷冻干燥机先将胶原蛋白肽溶液低温冻结,使其中的水分形成冰晶,再在真空环境下通过升华干燥去除大部分水分,后期进一步降低残余水分。与高温脱水方式相比,低温真空加工有利于减少热处理对胶原蛋白肽原料气味、颜色及部分热敏成分的影响,具体成分保持情况以实际检测结果为准。

胶原蛋白肽冻干粉生产需要冷冻干燥机具备稳定的制冷能力、均匀的板层控温、可靠的真空系统和冷阱捕水能力。设备根据单批装料量和目标粉体状态分阶段控制温度与真空,使物料内部水分逐步排出,而不是单纯依靠提高温度缩短周期。
冻干后的胶原蛋白肽物料容易吸湿,可及时衔接密闭出料、粉碎、筛分、混合和防潮包装设备。上海田枫仪器可根据胶原蛋白肽溶液状态、处理规模和车间条件,提供冷冻干燥机及生产线方案,并围绕稳定运行、能效优化、低能耗控制和自动化衔接完成设备设计与项目落地。

